SƠN EPOXY MASTIC PC80

PC80 là loại sơn lót epoxy hai thành phần giàu kẽm, có độ dày màng sơn lớn và khả năng chống ăn mòn tuyệt hảo, phù hợp với nhiều bề mặt làm sạch và thi công. PC80 với phụ gia bột kẽm cung cấp khả năng bảo vệ siêu việt.

Mục đích sử dụng:  Được thiết kế là loại sơn bảo vệ bề mặt kim loại khỏi bị ăn mòn. Thích hợp sử dụng trong nhiều điều kiện làm sạch như phun nước áp lực cao, làm sạch bằng phun hạt mài, doa chải thủ công, áp dụng thi công lên hệ sơn cũ. Đóng vai trò như loại sơn có tính năng sửa chữa bề mặt giúp phục hồi bề mặt bị hư tổn. Cung cấp khả năng chống gỉ chống ẩm , chống ăn mòn tuyệt hảo, kháng nước. Sử dụng trong các nhà máy công nghiệp, kết cấu thép, bê tông, môi trường ăn mòn cao, tàu biển.

Đặc tính

• Tính năng chống ăn mòn tuyệ thảo.
• Tính năng chống ẩm tuyệt hảo.
• Tính năng chống chịu dung môi .
• Tính năng chống chịu cáchóa chất ăn mòn tốt.
• Tính năng chống chịu mài mòn tuyệt hảo.
• Tính năng chống chịu thời tiết tuyệt hảo.

Thuộc tính vật lý

• Hàm lượng rắn: 80%
• Độ phủ lý thuyết: 6.4 m2/L (độdày125 microns)
• Thể loại: Hai thànhphần
• Tỉ lệ đóng gói: 4L Base (Part A) : 1L Chấtđóngrắn (Part B)
• Màu sắc: Đỏgạch/ Xámnhẹ/ Trắngvàcácmàukhác.
• Nhiệt độ chớp cháy: 25oC
• Dung môiphaloãng: AT-02

* Độ phủ thực tế có thể khác so với thông số tùy thuộc vào độ mịn và độ xốp của bề mặt được sơn, cách thức và điểu kiện thi công, độ dày của màng thi công và trình độ của công nhân thi công.

Thi công

• Thiết bị thi công: Chổi/Con lăn, phun chân không và phun thông thường.
• Tỷ lệ pha sơn: 4 phần Base (Part A) : 1 phần Chất đóng rắn (Part B).
• Dung môi pha loãng: Dung môi pha loãng số 5 (thêm tối đa 5%).
• Phun sơn chân không: Kích thước đầu phun: 0.46 mm (18 thou). Góc gió: 65o. Áp suất đầu phun: 155 kg/cm2 (2200 psi)
• Phun sơn thấp áp: Kích thước đầu phun: 1.27 mm (50 thou). Áp suất khí nén: 2.8 kg/cm2 (40 psi). Áp suất đầu phun: 0.4kg/cm2 (6 psi)
• Chổi/ Con lăn: Dễ dàng thi công bằng chổi sơn. Khi thi công bằng chổi, để đạt được độ dày khô của màng sơn tương đương với thi công 1 lớp bằng súng phun, thì có thể phải thi công thêm 1 lớp nữa.

Đối với bề mặt bê tông

• Loại bỏ các tạp chất, dầumỡ, cát, đá…
• Trám trét các vết nứt, khuyết tật trên bề mặt nếu có bằng loại hỗn hợp epoxy chuyên dụng.
• Bề mặt bê tông mới, phải được để khôí tnhất 28 ngày trước khi thi công lớp lót.
• Đảm bảo bề mặt khô ráo trước khi sơn.
• Áp dụng hệ sơn lót betong chuyên dụng- PC80-Clear

Đối với bề mặt kim loại

• Làm sạch bề mặt bằng bắn cát theo tiêu chuẩn tối thiểu của Thụy Điển SA 2.5 (ISO8501- 1:1988) hoặc SSPC-SP10. Độ mài mòn trung bình của bề mặt từ 50-75 microns. Bề mặt cần sơn phải được làm sạch, khô và không còn các chất nhiễm bẩn trên bề mặt. Bề mặt cần được chuẩn bị tối thiểu theo thiêu chuẩn St3 (ISO8501-1:1988) tại thời điểm thực hiện sơn bề mặt.

• Môi trường thi công sản phẩm phải có nhiệt độ lớn hơn 10oC. Trong điều kiện độ ẩm cao (80-85%), cần thi công sản phẩm trong điều kiện thông thoáng. Nhiệt độ bề mặt ít nhất phải trên điểm sương 3oC.
• Trong trường hợp nhiệt độ dưới 10oC, thời gian khô và cứng của sản phẩm sẽ bị ảnh hưởng. Sản phẩm không phù hợp với nhiệt độ thi công dưới 5oC.
• Nhiệt độ không khí và nhiệt độ bề mặt chỉ được tối đa là 40oC, nếu nhiệt độvượt quá mức trên sẽ gây ảnh hưởng đến chất lượng màng sơn như: bọt khí, mắt cá….
• Để đảm bảo tối đa tính năng chống thấm nước và hóa chất, cần duy trì nhiệt độ môi trường > 10oC trong quá trình khô của sơn.