SƠN CHỐNG GỈ ALKYD PC41

Sơn PC41 Primer của ANT PC là loại sơn lót gốc alkyd dùng cho bề mặt thép, gỗ và một số bề mặt khác. Thời gian khô tối thiểu để đảm bảo chất lượng bám dính cho lớp lót là từ 15 – 30 phút. Sơn có khả năng chống ăn mòn bề mặt và chống gỉ sét tốt. Sản phẩm có đặc tính xử lý tối ưu và dễ dàng sử dụng.

Mục đích sử dụng:

• PC41 Primer được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng hải và công nghiệp nhẹ, những môi trường tiếp xúc nhiều với các hóa chất mạnh. Sơn có khả năng chống vết văng và vết loang của hóa chất và các dung môi nhẹ.
• PC41 Primer được sử dụng để sơn bảo vệ bề mặt các thiết bị trong nhà máy, thiết bị nông nghiệp, máy móc, giá đỡ ống, cấu trúc thép, các hộp trục khuỷu, v.v… Khuyến cáo không thi công trên các bề mặt ngập nước hoặc dùng để che phủ vết bẩn và vết loang của các loại axit, kiềm mạnh hay các dung môi mạnh.

Đặc tính

• Tính năng chống ăn mòn tuyệt hảo.
• Tính năng chống ẩm tuyệt hảo.
• Tính năng chống chịu dung môi gốc dầu và dung môi gốc mỡ tuyệt hảo.
• Tính năng chống chịu các hóa chất ăn mòn tốt.
• Tính năng chống chịu mài mòn tuyệt hảo.
• Tính năng chống chịu thời tiết tuyệt hảo.

Thuộc tính vật lý

• Hàm lượng rắn: 63%
• Độ phủ lý thuyết: 8.4 m2/L (độ dày 75 microns)
• Thể loại: Hai thành phần
• Tỉ lệ đóng gói: 4L Base (Part A) : 1L Chất đóng rắn (Part B)
• Màu sắc: Đỏ gạch/ Xám nhẹ/ Trắng và các màu khác.
• Nhiệt độ chớp cháy: 25oC
• Dung môi pha loãng: AT-02

* Độ phủ thực tế có thể khác so với thông số tùy thuộc vào độ mịn và độ xốp của bề mặt được sơn, cách thức và điểu kiện thi công, độ dày của màng thi công và trình độ của công nhân thi công.

Thi công

• Thiết bị thi công: Chổi/Con lăn, phun chân không và phun thông thường.
• Tỷ lệ pha sơn: 4 phần Base (Part A) : 1 phần Chất đóng rắn (Part B).
• Dung môi pha loãng: Dung môi pha loãng số 5 (thêm tối đa 5%).
• Phun sơn chân không: Kích thước đầu phun: 0.46 mm (18 thou). Góc gió: 65o. Áp suất đầu phun: 155 kg/cm2 (2200 psi)
• Phun sơn thấp áp: Kích thước đầu phun: 1.27 mm (50 thou). Áp suất khí nén: 2.8 kg/cm2 (40 psi). Áp suất đầu phun: 0.4kg/cm2 (6 psi)
• Chổi/ Con lăn: Dễ dàng thi công bằng chổi sơn. Khi thi công bằng chổi, để đạt được độ dày khô của màng sơn tương đương với thi công 1 lớp bằng súng phun, thì có thể phải thi công thêm 1 lớp nữa.

Đối với bề mặt bê tông

• Loại bỏ các tạp chất, dầu mỡ, cát, đá…
• Trám trét các vết nứt, khuyết tật trên bề mặt nếu có bằng loại hỗn hợp epoxy chuyên dụng.
• Bề mặt bê tông mới, phải được để khô ít nhất 28 ngày trước khi thi công lớp sơn lót.
• Đảm bảo bề mặt khô ráo trước khi sơn.

Đối với bề mặt kim loại

• Làm sạch bề mặt bằng bắn cát theo tiêu chuẩn tối thiểu của Thụy Điển SA 2.5 (ISO8501- 1:1988) hoặc SSPC-SP10. Độ mài mòn trung bình của bề mặt từ 50-75 microns. Bề mặt cần sơn phải được làm sạch, khô và không còn các chất nhiễm bẩn trên bề mặt. Bề mặt cần được chuẩn bị tối thiểu theo thiêu chuẩn St3 (ISO8501- 1:1988) tại thời điểm thực hiện sơn bề mặt.

• Môi trường thi công sản phẩm phải có nhiệt độ lớn hơn 10oC. Trong điều kiện độ ẩm cao (80-85%), cần thi công sản phẩm trong điều kiện thông thoáng. Nhiệt độ bề mặt ít nhất phải trên điểm sương 3oC.
• Trong trường hợp nhiệt độ dưới 10oC, thời gian khô và cứng của sản phẩm sẽ bị ảnh hưởng. Sản phẩm không phù hợp với nhiệt độ thi công dưới 5oC.
• Nhiệt độ không khí và nhiệt độ bề mặt chỉ được tối đa là 40oC, nếu nhiệt độvượt quá mức trên sẽ gây ảnh hưởng đến chất lượng màng sơn như: bọt khí, mắt cá….
• Để đảm bảo tối đa tính năng chống thấm nước và hóa chất, cần duy trì nhiệt độ môi trường > 10oC trong quá trình khô của sơn.